• 铸铁钳工模具组装工作台 1级钳工平台

    详细信息

     品牌:MTS  型号:齐全  类型:铸铁平板  
     规格:1000×1200(mm)    

    铸铁钳工模具组装工作台 1级钳工平台 钳工检验划线装配*平台

     

    钳工装配工作台介绍:

    钳工模具工作台又名钳工装配平台,产品别名:模具平台、 模具平板、 精密钳工装配平台、铸铁装配平台,主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。

      1、钳工平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

      2、钳工平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。

      3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

      4、钳工平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

      5、钳工平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的***大允许值为5um。

      6、平面度公差见表2的规定。

      7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

     


     
    铸铁检验平板-铸铁检验平台-铸铁检测平台-铸铁检测平板制作标准介绍:
    1、规格:100*100--3000*6000,(特殊规格根据需要按图纸制做),一般1000*1000以上的检验平板放在平板支架上上使用,通常被称作检验平台。
    2、用途:适用于各种检验、检测工作,精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准,检查,并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量,并可以用作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
    3、材料:高强度铸铁HT200--300,工作面硬度为HB170--240,经过两次人工处理(人工退火600°--700°和自然时效2--3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
    4、铸铁检验平台工作面精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个级别。
     

     
    5、铸铁检验平板常用规格以及工作面精度误差如下表:

    平板规格(长×宽)mm

    铸铁检验平板精度等级

    1级

    2级

    3级

    平面度公差(um)

    200×200

    10

    20

    50

    300×200

    12

    24

    60

    300×300

    12

    24

    60

    300×400

    12

    24

    60

    400×400

    12

    24

    60

    400×600

    14

    28

    70

    500×500

    14

    28

    70

    500×600

    14

    28

    70

    500×800

    16

    32

    80

    600×800

    16

    32

    80

    600×900

    16

    32

    80

    1000×750

    18

    36

    90

    1000×1000

    20

    39

    96

    1000×1200

    20

    40

    100

    1000×1500

    24

    48

    120

    1000×2000

    26

    52

    130

    1500×2000

    28

    56

    140

    1500×2500

    32

    64

    152

    1500×3000

     

    70

    174

    2000×3000

     

    74

    184

    2000×4000

     

    88

    219

     


     

    铸铁平板平台产品介绍: 

    钳工台 钳台 钳桌工作平台 工作平台又称工作台、平台、平板。铸铁平台是现代工业量具的一种。 工作平台 平台的分类 按材质分:铸铁平台和花岗石平台。 按用途分为: 检验平板:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 划线平板:用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。 镗铣床平板:主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。 焊接平板:用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽。 铆焊平台:用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。 测量平板、装配平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。 工作平台的参数 工作平台用途: 适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 工作平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600℃----700℃和自然时效2---3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。 工作平台精度: 按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。 工作平台规格: 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 工作平台检验方法及标准: 方法:涂色法 标准: 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

     

    铸铁平板平台日常维护:

    1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

    2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。

    3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由*技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

    4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

    5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

    6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

    7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

    8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

    铸铁平板平台包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表表用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。 运输与安全 运输是保证平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要保证不超载,不超速,不疲劳驾驶, 不在天气恶劣的情况下运输。 安装调试 平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

    铸铁平板平台制造标准: 按JB/T7974-1999制造简要描述 

     

    铸铁平板平台质量检测:

    1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

    2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,它的硬度应低于周围材料的硬度。

    3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

    4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

    5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

    6、工作面的硬度应为HB 170-220。

    7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 8、应经过稳定性处理和去磁。 平面度: 可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

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